Undirbúningsaðferð úr áli

Vegna mismunandi undirbúningsferla er hægt að flokka álfroðu í lokaða álfroðu, hálf-lokuð álfroða, og opna álfroðu byggt á því hvernig götin eru tengd. Undirbúningsaðferðir álfroðu má í stórum dráttum flokka í þrjá flokka: fljótandi fasa, fasta fasa og útfellingu.

(1) Vökvafasa aðferð

Vökvafasa aðferðin er þroskaðri undirbúningsaðferð álfroðu, með víðtæka rannsóknarmöguleika og notkunarmöguleika, aðallega þar á meðal gasblástur í málmvökvaaðferðina, málmfljótandi blástursaðferð, fjárfestingarsteypuaðferð og seypusteypuaðferð.

Gas blása inn í málm vökva aðferð: í bráðnu málmi ál bráðnar bæta þykkingarefni agnir, til að bæta seigju bræðslu, almennt notuð þykkingarefni hafa kísilkarbíð, súrál magnesíumoxíð, o.fl. Í kjölfarið, til bráðna málmsins í loftið, köfnunarefni , vetni eða blöndu af þessum lofttegundum, og hrært er stöðugt, er hægt að fá bráðna málminn eftir kælingu á gljúpu 80% ~ 97,5% af froðuálinu, eins og sýnt er á mynd 1.

Mynd 1. Fjölbreytni álfroðu sem er unnin með gasinnsprautunaraðferð

(2) Málm fljótandi blástursefnisaðferð: Bætið blástursefni við bráðnu álbræðsluna, með því að hita niðurbrot blástursefnisins í gaslosun, gashitaþenslu bráðna málmsins í froðu, eftir kælingu er hægt að fá 91% ~ 93 % af porosity froðuálsins. Froðuefni sem notað er við framleiðslu áálfroðuTiH2, ZrH2 og CaH2, og svo framvegis.

(3) Steypuaðferð fyrir bráðna mold: notkun fljótandi eldfösts efnis til að fylla svitaholurnar í svampkenndu froðu, til að herða eldföst efni, hitun til að gera plastgasunina og fá svampkennda svitahola uppbyggingu steypunnar, bráðnu áli hellt í þessi steypa, kæld og storknuð til að fjarlægja eldföst efni, er hægt að fá porosity upp á 80% ~ 97% af froðu áli.

(4) Seypusteypuaðferð: háhita fljótandi ál undir ákveðnum þrýstingi síast inn í fylliefnisbilið til að fá málmfylliefnissamsetninguna og notaðu síðan dýfingu eða ultrasonic titring og aðrar aðferðir til að fjarlægja fylliefnið, til að fá porosity 70% eða svo affroðu áli. Algeng fylliefni eru leysanlegt salt, óleysanlegar gljúpar keramikkúlur, holar korundkúlur, froðukolefni og svo framvegis. Þessari aðferð má skipta í tvær gerðir: uppþrýstingsstreypuaðferðina og steypuaðferðina með neikvæðum þrýstingi.

2. Fastfasa aðferð

(1) Duftmálmvinnsluaðferð: Duftmálmvinnsluaðferðin er að blanda álduftinu við blástursefni (almennt notað TiH2) í ákveðnu hlutfalli, undirbúa forsýkilhlutann undir viðeigandi þrýstingi og síðan er pressaða forsmíðaða efnið unnin frekar, svo sem velting, smíða o.s.frv., og síðan er þessi hálfgerða vara sett í tilskilið stálmót, hitað upp í ákveðið hitastig þannig að blástursefnið brotnar niður til að mynda loftbólur og fá froðu ál. Þessi aðferð er flóknari, en vörugæði eru hærri og árangur er stöðugur, þannig að hún þróast hratt, en þessa aðferð er ekki hægt að framleiða stöðugt vegna mikils hráefniskostnaðar.

(2) Duft gegndreypingu slurry aðferð: stilla ákveðna seigju áldufts slurry, porous fjölliða froðu efni er sökkt í þessa slurry, duftið er sett í svitahola vegg fjölliða froðu efnisins, og síðan þurrkunarmeðferð, hitun þannig að varma niðurbrot fjölliða froðuefnis, svampkennd efni í niðurbrotsferlinu til að gegna tímabundið stuðningshlutverki og að lokum er álduftið hert saman, og síðan kælt til að fá porosity 70% til 90% af the Ál froðu.

(3) Bæta við kúluefnisaðferð: bætið kúluefninu eða holu kúlu í álbræðsluna og hrærið, þannig að kúluefnið dreifist jafnt í álbræðslunni; haltu áfram að hræra og kæla niður í nægilega seigju og sprautaðu líkaninu til að fá málmboltaefnið samsett. Þegar kúluefnið sem bætt er við er leysanlegt efni, er hægt að nota dýfaþvottinn til að leysa upp kúluefnið til að fá froðuál í gegnum holu.

3. rafútfellingaraðferð

Froða með leiðandi ferli sem bakskautsefni, iðnaðar hreint álplata fyrir rafskautsefni, í alkýl állausnhúðun, þannig að álið sett á yfirborð froðusins, eftir þurrkun við ákveðið hitastig sintrun, varma niðurbrot á froðu,álfroðu. Þessi aðferð er flókin og þarf að stilla breyturnar, en froðuuppbyggingin er einsleitari. Uppbygging álfroðu sem er útbúin með rafútfellingaraðferðinni er sýnd á mynd 2.

Mynd 2 Fjöldafræði álfroðu sem er útbúin með rafútfellingu